Рады видеть Вас на нашем сайте.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ. РД 153-34.1-35.14200 (УТВ. РАО "ЕЭС РОССИИ" 13.06.2000)
Составление и правовая экспертиза договоров – разработка текста договора с учетом специфики деятельности компании Клиента, экспертиза договоров и дача заключений о наличии рисков, подготовка протоколов разногласий, согласование условий договора с контрагентом Клиента, участие в переговорах.
- ПРИКАЗ РОСОБРНАДЗОРА ОТ 07.07.2005 N 1649 О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ НЕГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ "АКАДЕМИЯ СТРАН ТИХООКЕАНСКОГО РЕГИОНА" НА ПРАВО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ"
- РАСПОРЯЖЕНИЕ ГУБЕРНАТОРА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА ОТ 30 СЕНТЯБРЯ 1996 Г. N 260-Р О РЕОРГАНИЗАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ "ГОРОДСКОЙ ГЕРИАТРИЧЕСКИЙ
- РАСПОРЯЖЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА МОСКВЫ ОТ 23.12.2004 N 2590-РП О ПЕРЕУТВЕРЖДЕНИИ ПРОЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА ФИЗКУЛЬТУРНО-ОЗДОРОВИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ВО ВЛАДЕНИИ N 26 ПО ЗООЛОГИЧЕСКОЙ УЛИЦЕ ПРЕСНЕНСКОГО РАЙОНА
Утверждаю
Первый заместитель Начальника
Департамента стратегии развития
и научно-технической политики
РАО "ЕЭС России"
13 июня 2000 года
Вводятся в действие
с 1 сентября 2001 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ,
ВЫПОЛНЕННЫХ НА БАЗЕ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ
РД 153-34.1-35.142-00
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке,
совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей
ОРГРЭС".
Исполнитель Н.И. Чучкина.
Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-
технической политики РАО "ЕЭС России" 13.06.2000.
Первый заместитель начальника А.П. Берсенев.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Технологические защиты - одна из подсистем АСУ ТП,
обеспечивающая безопасность персонала и безопасную работу
теплоэнергетического оборудования путем экстренного
автоматического перевода защищаемого оборудования в безопасное
состояние в случае возникновения аварийной или предаварийной
ситуации.
1.2. Вопросы эксплуатации ТЗ, выполненных на традиционных
средствах, рассмотрены в действующих руководящих документах [4] -
[8].
1.3. В настоящее время на многих ТЭС ТЗ проектируются на
средствах МПТ. В данных Методических указаниях сформулированы
основные принципы эксплуатации ТЗ, реализованных на
микропроцессорных технических средствах.
1.4. В Методических указаниях учитываются требования документов
[9], [10] к структурной, алгоритмической и программной реализации
ТЗ на МПТ, а также к МПТ, предназначенной для реализации ТЗ на
ТЭС. В этих же документах рассмотрены варианты структуры АСУ ТП и
место в ней подсистемы ТЗ.
1.5. В данных Методических указаниях не определяется
периодичность проведения любых видов ТО ТЗ, выполненных на МПТ.
Периодичность ТО зависит от требуемой надежности ТЗ, технических
средств, объема их резервирования, объема и качества
алгоритмического и программного обеспечения и должна быть
определена для каждой конкретной реализации ТЗ. Подробная методика
обслуживания технических средств, реализующих ТЗ, составляется при
участии изготовителей этих средств.
1.6. На основании настоящих Методических указаний на ТЭС
составляется документация по эксплуатации ТЗ, выполненных на базе
МПТ. Методические указания учитывают опыт электростанций,
эксплуатирующих такие защиты. После накопления опыта эксплуатации
они могут быть пересмотрены.
Материал рассчитан на использование при организации
эксплуатации ТЗ на ТЭС и при их проектировании.
1.7. В настоящих Методических указаниях приняты следующие
сокращения:
АВР - автоматическое включение резерва;
АДП - аналого-дискретный преобразователь;
АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическим
процессом;
БЩУ - блочный щит управления;
ВТ - вычислительная техника;
ГПЗ - главная паровая задвижка;
ЗУ - запорное устройство;
ИУ - исполнительное устройство;
КДЗ - контроль действия защит;
КТЦ - котлотурбинный цех;
МПТ - микропроцессорная техника;
МПУ ТЗ - микропроцессорное устройство, реализующее алгоритмы ТЗ;
НСС - начальник смены станции;
ПТК - программно-технический комплекс;
ПТН - питательный турбонасос;
РАС - регистрация аварийных ситуаций (событий);
СК - стопорный клапан;
СН - собственные нужды;
ТЗ - технологические защиты;
ТО - техническое обслуживание;
ТЭС - теплоэлектростанция;
УСО - устройство связи с объектом;
ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;
ЭКМ - электроконтактный манометр;
ЭЦ - электроцех.
2. ОТЛИЧИЯ ТЗ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА БАЗЕ МПТ
2.1. Микропроцессорная техника позволяет расширить
функциональные возможности подсистем АСУ ТП, реализуемых на ней, и
облегчить их эксплуатацию за счет:
- значительного упрощения реализации сложных алгоритмов и,
следовательно, появления возможности усложнения и расширения
функций АСУ ТП;
- упрощения внесения изменений в алгоритмы (при
санкционированном доступе к таким изменениям) с одновременной
автоматической регистрацией факта доступа и внесенных изменений;
- возможности резервирования технических средств при
минимальном усложнении системы;
- возможности непрерывного контроля достоверности входной
информации с сигнализацией и регистрацией неисправности отдельных
датчиков или каналов связи;
- возможности контроля выдачи команд на исполнительные
устройства с сигнализацией и регистрацией факта отсутствия команды
в условиях, когда она должна быть;
- возможности контроля выполнения команд по факту и во времени;
- самодиагностики аппаратных и программных средств с
сигнализацией и регистрацией отказов, с указанием отказавшего
элемента;
- возможности разработки алгоритмов блокировки влияния
некоторых из появившихся неисправностей, например, путем
реконфигурации резервированных структур;
- возможности санкционированного контроля состояния любого
датчика, элемента технических средств или алгоритма;
- возможности фиксации времени возникновения всех
регистрируемых событий;
- автоматической подготовки отчетной документации;
- уменьшения объема и упрощения процедуры опробования ТЗ и
блокировок;
- более высокой ремонтопригодности;
- значительного уменьшения габаритных размеров при расширении
функций.
2.2. В [9] рассмотрены варианты реализации подсистемы ТЗ в АСУ
ТП:
- в виде отдельных устройств или отдельно выделенных стоек,
связанных с остальными подсистемами АСУ ТП через цифровые сети,
если МПТ, на которой выполняется МПУ ТЗ, и остальные подсистемы
совместимы, или проводной связью через УСО (в дальнейшем - МПУ
ТЗ);
- в общих стойках с остальными подсистемами АСУ ТП,
относящимися к одной технологической группе оборудования, стойки
разных технологических групп связаны между собой через цифровые
сети (в дальнейшем - ПТК).
На рис. 1 показаны варианты выполнения подсистемы ТЗ
относительно других подсистем АСУ ТП.
-------------T----------------------------------------------------------T----------------------------------------------¬
¦ Реализация ¦ Функция ТЗ реализована в отдельных ¦ ТЗ распределены по разным ¦
¦ ¦ контроллерах (МПУ ТЗ) ¦ технологическим группам ¦
+------------+------------------------------T---------------------------+----------------------------------------------+
¦Варианты ¦МПУ ТЗ не имеет цифровой связи¦ МПУ ТЗ имеет цифровую ¦ Общий ПТК, структурированный по ¦
¦организации ¦с другими подсистемами АСУ ТП ¦ связь с другими ¦ технологическому принципу ¦
¦ ¦ ¦ подсистемами АСУ ТП ¦ ¦
+------------+------------------------------+---------------------------+----------------------------------------------+
¦Вид связи ¦ Проводом через УСО ¦ По магистральному шинопроводу ¦
+------------+------------------------------+---------------------------T----------------------------------------------+
¦Дисплей ¦ ----¬ ¦ ¦ ¦
+------------+ L-T-- ¦ ¦ ¦
¦Магистраль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ная шина ¦ ==+=== ¦ ==T=============T====== ¦=====T======================T=============== ¦
+------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подсистемы ¦-----+----------¬------------¬¦-----+---------¬---+------¬¦-----+----------------¬-----+----------------¬¦
¦или участки ¦¦ МПУ ТЗ ¦¦ Другие ¦¦¦ МПУ ТЗ ¦¦Другие ¦¦¦ АСУ технологической ¦¦ АСУ технологической ¦¦
¦АСУ ТП ¦¦ ¦¦подсистемы ¦¦¦ ¦¦подсис- ¦¦¦ группы N 1 ¦¦ группы N n ¦¦
¦ ¦¦ ¦¦ ¦¦¦ ¦¦темы ¦¦¦ ¦¦ ¦¦
+------------+L-T---T---T--T-T-LT-T---T---T-¦L-T---T---T--T--LT---T---T-¦L-T---T---T--T---T---T-L-T---T---T--T---T---T-¦
¦Провод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ V V ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ L--- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Датчики ТЗ ¦ -+¬ -+¬ -+¬ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -+¬ -+¬ -+¬ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -+¬ -+¬ -+¬ ¦ ¦ ¦ -+¬ -+¬ -+¬ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+ L-- L-- L-- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-- L-- L-- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-- L-- L-- ¦ ¦ ¦ L-- L-- L-- ¦ ¦ ¦ ¦
¦Исполнитель-¦ -+¬ -+¬ -+¬ -+¬¦ -+¬ -+¬ -+¬ -+¬¦ -+¬ -+¬ -+¬ -+¬ -+¬ -+¬¦
¦ные устрой- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦
¦ства ТЗ ¦ L-- L-- L-- L--¦ L-- L-- L-- L--¦ L-- L-- L-- L-- L-- L--¦
L------------+------------------------------+---------------------------+-----------------------------------------------
Рис. 1. Варианты выполнения подсистемы ТЗ относительно
других подсистем АСУ ТП при распределенной системе
На рис. 2 показаны варианты структуры отдельной ТЗ при
выполнении ее на МПТ.
------------T--------T------------T-------T-------------------------------------------------------------T------T-------¬
¦ Вариант ¦Датчики ¦УСО-преобра-¦К дру- ¦ Виртуальные структурные элементы ТЗ ¦Схемы ¦Вариант¦
¦ ¦ ¦зование, ¦гим +-----T-------------T-----T----T------------T------T------T---+управ-¦ ¦
¦ ¦ ¦диагностика ¦подсис-¦Поро-¦Режимный ввод¦Ре ¦Блок¦ Сигналы ¦Логика¦Блоки ¦УСО¦ления ¦ ¦
¦ ¦ ¦сигнала ¦темам ¦говый+------T------+монт-¦ ТЗ +-------T----+команд¦управ-¦ ¦ИУ ¦ ¦
¦ ¦ +------T-----+ ¦эле- ¦Логи- ¦Алго- ¦ный ¦ ¦пре- ¦ава-¦ ¦ления ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦инди- ¦сов- ¦ ¦мент ¦ка ¦ритм ¦вывод¦ ¦дупре- ¦рий-¦ ¦ИУ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦видуа-¦мест-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дитель-¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦льные ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+------+-----+-------+-----+------+------+-----+----+-------+----+------+------+---+------+-------+
¦Датчики ¦------¬ ¦ --¬ v v ----¬ v v ----¬ ¦ ¦Блоки ¦
¦дискретног --¬ + х + +--о------о----¬ ¦ L----+ +о- ¦ ----------> ¦ --¬ > + +-х--------¦приори-¦
¦сигнала ¦¦ - L ¦ ¦ L-- ¦ ¦ ¦ L------+ ¦¦ ¦ ----¬ L-+ +---+ ¦ ¦ ¦тетов ¦
¦ ¦L------ ¦ ¦ v ¦ L----¦ L---+ +-------------о---+ +-> L---- ¦ ¦выпол- ¦
¦ ¦------¬ ¦ ¦ ¦ L------+ +----------> ¦ > + ¦ ¦ ¦нены ¦
¦ ¦¦ --¬ ¦ ¦ --¬ ¦ L---------------------------+ ¦ ¦ ¦ +-¬ ----¬ ¦ ¦на МПТ,¦
¦ ¦¦ - L + х + +о--------о--------------------------------+ ¦ ¦ L-- L-+ +-х--------¦совмес-¦
¦ ¦L------ ¦ L--¦ ¦ ¦ L---- ¦ > + ¦ ¦ ¦тимой с¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦--¬ v ¦ --¬ L---- ¦ ¦МПТ, на¦
¦ ¦ ¦ ¦ L+ ¦ L---+ +-> ----¬ ¦ ¦которой¦
¦ ¦ ¦ L--+ +--------------------------------------------> > -+ +---+ +-х--------¦выпол- ¦
¦ ¦ ¦ L-- L-- L---- ¦ ¦нены ТЗ¦
+-----------+--------+--------------------------------------------------------------------------------+--------+ ¦
¦Датчики ¦------¬ ¦ --¬ --¬ ¦ ¦ ¦
¦аналоговог ¦ / + х + +---+ +--------------------------------------------> v ----¬ ¦ ¦ ¦
¦сигнала с ¦¦ L-- ¦ ¦ L-- ¦ ¦ v ----¬ ¦ --¬ > + +-х--------¦ ¦
¦общим поро-¦L------ ¦ ¦ ¦ --------¬ L---+ ¦ L-+ +---+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦говым эле- ¦------¬ ¦ --¬ ¦ +---о----+ +-------------------+ +-----------> ¦ ¦ L---- ¦ ¦ ¦
¦ментом ¦¦ ¦ / + х + +---+ ¦ ¦ L-------- ------+ +-------------о---+ +-> ----¬ ¦ ¦ ¦
¦ ¦¦ L-- ¦ ¦ L-- ¦ ¦ v v v ----¬ ¦ L---- ¦ > + +---+ +-х--------¦ ¦
¦ ¦L------ ¦ ¦ ¦ ¦ L----+ ¦ ¦ ¦ L-- L---- ¦ ¦ ¦
¦ ¦------¬ ¦ --¬ ¦ ¦ L------+ +-о--------------> ¦ --¬ ¦ ¦ ¦
¦ ¦¦ ¦ / + х + +---+ ¦ L---- L---+ +-> ----¬ ¦ ¦ ¦
¦ ¦¦ L-- ¦ ¦ L-- L-- > -+ +---+ +-х--------¦ ¦
¦ ¦L------ ¦ L-- L---- ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+--------------------------------------------------------------------------------+--------+-------+
¦Датчики ¦ ¦ v ----¬ v --¬ ¦ ----¬¦Блоки ¦
¦аналогового¦------¬ ¦ --¬ ----¬ L---+ +-----------> L-+ +---------х---+ +¦приори-¦
¦сигнала с ¦¦ ¦ / + х + +--о------о----+ +-----------------------+ +-------------о---+ ¦ > ------х---+ ¦¦тетов ¦
¦индивидуа- ¦¦ L-- ¦ ¦ L-- ¦ ¦ L---------------------------+ ¦ ¦ ¦ +---------х-->L----¦выпол- ¦
¦льными по- ¦L------ ¦ ¦ v ¦----------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ----¬¦нены на¦
¦роговыми ¦------¬ ¦ --¬ ¦ ----¬¦¦ ¦ ¦ ¦ > + +---------х---+ +¦тради- ¦
¦элементами ¦¦ ¦ / + х + +-о+------о----+ +-¦ v v ----¬ ¦ ¦ ¦ L-- ¦ L----¦ционных¦
¦ ¦¦ L-- ¦ ¦ L-- ¦¦ ¦ L---- ¦ ¦ L----+ +-о-----+ ¦ ¦ --¬ ¦ ¦средст-¦
¦ ¦L------ ¦ ¦¦ v ¦ L------+ ¦ ¦ L---- L---+ +---------х-->----¬¦вах ¦
¦ ¦------¬ ¦ --¬ ¦¦ ----¬ ¦ L---- L--------------> > -+ +---------х---+ +¦ ¦
¦ ¦¦ ¦ / + х + +о++------о----+ +-- L-- ¦ L----¦ ¦
¦ ¦¦ L-- ¦ ¦ L--¦¦¦ ¦ L---- ¦ ¦ ¦
¦ ¦L------ ¦ ¦¦¦--¬ v ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦¦L+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦L-+ +---------------------------------------------> ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ L--+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ L-- ¦ ¦ ¦
L-----------+--------+--------------------------------------------------------------------------------+--------+--------
Рис. 2. Варианты структуры отдельной ТЗ, выполненной на МПТ
2.3. Общими особенностями ТЗ, выполненных на МПТ, влияющими на
их эксплуатацию, являются:
- развитая самодиагностика технических средств;
- наличие программ диагностики входных и выходных сигналов и
линий связи;
- не менее чем двукратное резервирование всех алгоритмов ТЗ в
разных контроллерах;
- возможность вывода на экран дисплея информации о состоянии
большинства элементов ТЗ;
- возможность частичной или полной реализации в рамках МПУ ТЗ
или подсистемы регистрации АСУ ТП оперативной функции КДЗ и
неоперативной - РАС, контролирующих работу ТЗ;
- отрицательное влияние включения и отключения МПТ на ее
надежность и, как следствие этого, функционирование ТЗ при выводе
защищаемого оборудования в резерв или текущий ремонт;
- оперативное обслуживание и ремонт ТЗ специалистами разного
профиля: по МПТ, по программированию, по алгоритмам ТЗ, по
специальным датчикам и ИУ ТЗ, по датчикам и ИУ общего назначения.
2.4. Подсистема ТЗ, интегрированная в технологические группы
АСУ ТП или выполненная отдельно в МПУ ТЗ, при выполнении остальной
АСУ ТП на той же или совместимой МПТ имеет дополнительные
особенности, оказывающие влияние на эксплуатацию:
- допустимость формирования условий автоматического режимного
ввода ТЗ вне МПУ ТЗ;
- возможность надежной передачи сигналов датчиков ТЗ в другие
подсистемы;
- возможность предварительного формирования и периодической
распечатки сменных и суточных протоколов любых заданных значений и
состояний.
2.5. Особенности ТЗ, выполненных на МПТ, указанные в пп. 2.3,
2.4, определяют отличия в требованиях к организации эксплуатации
таких ТЗ от требований к ТЗ, выполненным на традиционных
средствах.
2.5.1. Постоянная диагностика микропроцессорных технических
средств, датчиков аналогового сигнала, линий связи МПУ ТЗ (или
всего ПТК АСУ ТП) с датчиками и ИУ, цифровых магистралей и т.д. с
сигнализацией и регистрацией отказов позволяет исключить контроль
этих элементов из объема периодических плановых проверок ТЗ и из
объема опробования ТЗ после простоя оборудования
продолжительностью более 3 сут.
Таким образом, при опробовании ТЗ на действующем оборудовании и
после простоя продолжительностью более 3 сут. нет необходимости
вызывать срабатывание датчиков аналогового сигнала, если их
исправность диагностируется программными средствами. При этом
сохраняется проблема опробования датчиков дискретного сигнала,
исправность которых не может быть продиагностирована программным
путем.
2.5.2. Наличие программ диагностики датчиков и линий связи, а
также наличие алгоритмов блокирования влияния определенных
неисправностей требует проведения опробования этих программ и
алгоритмов путем имитации отказов диагностируемых элементов. Эти
работы должны быть включены в перечень работ по опробованию ТЗ.
2.5.3. Резервирование алгоритмов ТЗ в нескольких контроллерах
требует при проверке ТЗ после вывода их из монтажа или
капитального ремонта и после перезагрузки контроллеров раздельного
опробования ТЗ с каждым контроллером при отключенных остальных,
если отсутствует сервисная программа, обеспечивающая идентичность
загрузки контроллеров, резервирующих друг друга.
2.5.4. Возможность вывода на экран монитора или специального
сервисного блока состояния отдельных элементов ТЗ позволяет
сократить частоту и объем плановых обходов и осмотров ТЗ, заменив
их плановым просмотром информации на экране.
2.5.5. Возможность, предоставляемая МПТ по реализации функций
КДЗ и РАС, позволяет запротоколировать и затем вывести на печать
объем сработавших ТЗ и результаты их срабатывания, чем облегчается
ведение отчетной документации. Объем протоколируемых значений и
состояний зависит от полноты реализации контрольных функций.
2.5.6. Непрерывное функционирование ТЗ без отключения их при
выводе защищаемого оборудования в резерв или текущий ремонт
требует выполнения автоматического режимного ввода и вывода всех
без исключения ТЗ, срабатывающих при понижении параметра или
отключении механизмов СН. При этом увеличивается объем работ по
опробованию ТЗ после капитального ремонта.
2.5.7. При формировании условий автоматического режимного ввода
ТЗ вне МПУ ТЗ, а также при использовании сигналов от ТЗ в других
подсистемах опробование ТЗ должно предваряться переключениями в
других подсистемах с целью локализации сигналов, используемых в
ТЗ.
2.5.8. Возможность формирования в темпе процесса и
периодической распечатки сменных и суточных протоколов состояния и
срабатывания ТЗ, а также отказов и неисправностей элементов ТЗ
значительно облегчает и убыстряет работу оперативного персонала.
2.5.9. Необходимость привлечения высококлассных специалистов к
обслуживанию аппаратных средств и программного обеспечения
подсистемы ТЗ требует организации новых специализированных
подразделений или введения специалистов нового профиля в
традиционные подразделения с перераспределением обязанностей между
специалистами и/или подразделениями.
Данные Методические указания выполнены, исходя из того, что на
ТЭС не организовано специальное подразделение для оперативного
обслуживания АСУ ТП. Если на конкретной ТЭС такое подразделение
организовано, оно выполняет часть обязанностей, предписываемых в
настоящем документе оперативному персоналу ЦТАИ. Распределение
обязанностей устанавливается руководством ТЭС и фиксируется в
эксплуатационных документах.
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЗ
3.1. Эксплуатация ТЗ, выполненных на МПТ, заключается в
проведении работ, указанных в табл. 1.
3.2. Эксплуатацию ТЗ осуществляют следующие подразделения.
3.2.1. Оперативный персонал технологического цеха (подчинение
административное - заместитель начальника цеха, диспетчерское -
НСС):
- контроль срабатывания ТЗ;
- оценка правильности срабатывания и полноты действия ТЗ;
- контроль соответствия значения контролируемого параметра в
момент срабатывания ТЗ уставке срабатывания ТЗ;
- контроль правильности реализованных уставок;
- контроль исправности световой и звуковой аварийной
сигнализации;
- контроль за своевременностью автоматического ввода
минимальных защит;
- сообщение оперативному персоналу ЦТАИ о замеченных
неисправностях ТЗ;
- команда (или разрешение) оператору ЦТАИ об аварийном
отключении неисправной ТЗ (ремонтный вывод) и разрешение на ввод
после устранения причины вывода;
- участие в плановых опробованиях ТЗ.
3.2.2. Оперативный персонал ЦТАИ (подчинение административное -
заместитель начальника ЦТАИ, диспетчерское - оперативному
персоналу технологического цеха):
- подготовка ТЗ к работе и ввод их в работу;
- фиксация срабатывания ТЗ с указанием значения сигнала каждого
датчика, положения виртуальных переключателей и ключей;
- ремонтный вывод ТЗ по указанию или разрешению оперативного
персонала технологического цеха и ввод ТЗ после устранения причины
их вывода;
- осмотр всех элементов ТЗ, просмотр на экране монитора всей
информации, относящейся к ТЗ (по графику);
- участие в опробовании ТЗ;
- ведение (распечатка) ведомости включенных защит;
- занесение замеченных неисправностей в журнал дефектов;
- допуск к работе в цепях ТЗ;
- устранение замеченных неисправностей или вызов ремонтного
персонала.
3.2.3. Группа защит ЦТАИ (подчинение административное -
заместитель начальника ЦТАИ по ремонтам):
- организация и участие в опробовании ТЗ перед пуском
защищаемого оборудования и при необходимости в плановых
опробованиях;
- профилактические осмотры и работы в цепях ТЗ вне МПУ ТЗ (ПТК
АСУ ТП);
- обслуживание и ремонт подконтрольных элементов ТЗ;
- внесение изменений в алгоритмы ТЗ и в документацию;
- учет работы ТЗ.
3.2.4. Ремонт МПУ ТЗ (ПТК АСУ ТП) осуществляется
специализированным подразделением ТЭС или сторонним.
3.3. К эксплуатации ТЗ допускается персонал, изучивший
инструкции по эксплуатации ТЗ и Правила [1] в объеме, необходимом
для квалифицированного обслуживания устройств ТЗ, и успешно
прошедший проверку знаний.
Таблица 1
ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЗ
------------------------T---------T------------------------------¬
¦ Наименование работы ¦Пункты, в¦ Исполнители ¦
¦ ¦ которых +-----------T------T-----------+
¦ ¦ дается ¦Оперативный¦Группа¦Руководящий¦
¦ ¦описание ¦ персонал ¦ ТЗ ¦ персонал ¦
¦ ¦ работ +-----T-----+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ КТЦ ¦ЦТАИ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+---------+-----+-----+------+-----------+
¦1. Подготовка ТЗ к ра- ¦4.1 ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦
¦боте и включение их ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Опробование ТЗ перед¦5.2.2.1, ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦пуском ¦5.2.2.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. Фиксация срабатыва- ¦4.2 ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦ния и оценка действия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Контроль за состоя- ¦4.3.2 ¦+ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦нием элементов ТЗ при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦осмотре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Плановое опробование¦4.3.3, ¦+ ¦+ ¦ ¦ ¦
¦ТЗ ¦5.2.2.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. Внеплановое опробо- ¦4.4.5, ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦вание ТЗ ¦5.2.2.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. Фиксация замеченных ¦4.5 ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦неисправностей ТЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. Вывод ТЗ в ремонт и ¦4.1 ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦
¦ввод после ремонта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. Аварийно-восстанови-¦4.4 ¦ ¦+ ¦+ ¦ ¦
¦тельные работы в цепях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ТЗ при работе защищае- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мого оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10. Оформление наряда ¦4.4.4 ¦ ¦+ ¦ ¦+ ¦
¦на работу с ТЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11. Допуск к работе в ¦4.4.4 ¦ ¦+ ¦ ¦ ¦
¦цепях ТЗ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12. Внесение изменений ¦4.5 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦
¦в алгоритмы ТЗ и в со- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ответствующие документы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------------+---------+-----+-----+------+------------
4. ОПИСАНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЗ
4.1. Подготовка ТЗ к работе, включение и отключение ТЗ
4.1.1. Технологические защиты должны вводиться в работу до
начала пуска защищаемого оборудования, функция ТЗ (алгоритмы,
реализованные на МПТ) вводится в работу одновременно с включением
МПУ ТЗ или всего ПТК АСУ ТП, если функция ТЗ выполнена в общем ПТК
с другими подсистемами АСУ ТП. Порядок подготовки ТЗ к включению
описывается в местной инструкции с учетом требований разработчика
МПУ ТЗ (ПТК АСУ ТП).
Перед включением ТЗ должны быть выполнены следующие
мероприятия:
- включены все датчики ТЗ;
- проверена целостность импульсных линий, коммутации, пломб на
элементах схем ТЗ, подлежащих пломбированию;
- после включения микропроцессорных технических средств (МПУ ТЗ
или ПТК АСУ ТП) и проверки их технического состояния сняты
появившиеся сигналы, проверено включенное состояние виртуального
устройства ремонтного вывода всех ТЗ, видеокадры, относящиеся к
ТЗ;
- проведено опробование ТЗ согласно разд. 5.
4.1.2. Ввод минимальных защит осуществляется автоматически по
мере пуска защищаемого оборудования.
4.1.3. Виртуальное устройство ремонтного вывода ТЗ, введенных в
постоянную эксплуатацию, должно быть включено в течение всего
времени работы защищаемого оборудования.
Технологические защиты могут быть выведены оператором ЦТАИ по
распоряжению начальника смены технологического цеха с обязательным
уведомлением главного инженера электростанции только в случае:
- очевидной неисправности защиты, могущей повлечь ложное
отключение оборудования (в этом случае ТЗ может быть выведена
автоматически);
- проведения проверок и других работ, касающихся ТЗ.
Вывод и ввод защит устройством ремонтного вывода автоматически
регистрируется с указанием времени совершения события, это
сообщение распечатывается в сменном протоколе, о нем делается
запись в оперативных журналах КТЦ и ЦТАИ, если они ведутся
вручную.
4.1.4. Включение ТЗ после аварийно-восстановительных или
внеочередных ремонтно-наладочных работ производится оператором
ЦТАИ с разрешения начальника смены технологического цеха после
подтверждения от ремонтного персонала о готовности устройств ТЗ.
Перед включением ТЗ проводится ее поузловое (в той части, в
которой была проведена замена или ремонт) опробование.
4.1.5. Алгоритмы ТЗ составлены таким образом, что при останове
теплоэнергетического оборудования на длительный срок с отключением
технических средств отключения ТЗ устройством ремонтного ввода не
требуется. При необходимости может быть отключено напряжение
питания датчиков и ИУ ТЗ.
4.2. Контроль срабатывания ТЗ
4.2.1. Обязанности оперативного персонала КТЦ при срабатывании
ТЗ:
- оценить правильность срабатывания ТЗ по данным индикации
параметров;
- проверить полноту выполнения программы ТЗ, при наличии
функции КДЗ следить за ее сообщениями. В случае необходимости
осуществить дистанционное управление исполнительными механизмами,
не выполнившими команду ТЗ, согласно инструкции по эксплуатации
основного оборудования;
- сообщить оператору ЦТАИ о срабатывании ТЗ;
- произвести запись в оперативном журнале с указанием времени,
причин и последствий срабатывания ТЗ, если журнал ведется вручную.
4.2.2. Обязанности оперативного персонала ЦТАИ при срабатывании
ТЗ:
- проанализировать сообщения оперативного персонала КТЦ,
аварийной и предупредительной сигнализации, функции КДЗ и сделать
вывод о правильности срабатывания ТЗ;
- при наличии сомнений убедиться путем осмотра по месту в
исправности датчиков дискретного сигнала, участвующих в
сработавших защитах;
- проверить положение всех виртуальных ключей и переключателей,
относящихся к сработавшим ТЗ;
- проверить по функции "ретро" или по записи регистрирующих
приборов (если АСУ ТП выполнена на традиционных средствах) наличие
аварийных отклонений параметра, вызвавших срабатывание ТЗ;
- сверить между собой значения аналоговых сигналов датчиков ТЗ
или одновременность срабатывания датчиков дискретного сигнала в
момент аварии;
- произвести запись в оперативном журнале с указанием времени и
оценкой срабатывания ТЗ, если журнал ведется вручную;
- вывести на печать все аварийные и предупредительные сигналы
функций ТЗ и КДЗ (если она предусмотрена проектом).
4.3. Профилактические работы
4.3.1. Подсистема ТЗ, в отличие от остальных подсистем АСУ ТП,
работает в режиме ожидания и действует только при возникновении
соответствующей аварийной ситуации. Для некоторых защит аварийная
ситуация не возникает в течение нескольких лет.
Определение работоспособности ТЗ осуществляется двумя путями:
- наблюдением за состоянием ТЗ - проведением плановых осмотров
элементов ТЗ (датчиков, кабельных присоединений, шкафов, сборок,
стоек) и проведением плановых просмотров информации о состоянии
элементов ТЗ на экране инженерного монитора;
- проведением опробований ТЗ - плановых и после простоя
оборудования продолжительностью более 3 сут.
Эти работы производятся силами группы защит и оперативным
персоналом ЦТАИ с привлечением персонала других цехов.
4.3.2. Работа по наблюдению за состоянием ТЗ осуществляется
следующим образом:
4.3.2.1. Оперативный персонал технологического цеха один раз в
смену контролирует исправность звуковой сигнализации срабатывания
ТЗ.
При пуске оборудования он контролирует своевременность
автоматического ввода ТЗ.
4.3.2.2. Оперативный персонал ЦТАИ:
- ежесменно контролирует положение виртуальных переключателей
ТЗ;
- контролирует появление сигналов о неисправности элементов ТЗ;
- согласно графику просматривает на экране инженерного монитора
состояние контролируемых элементов ТЗ, алгоритмы ТЗ, параметры ТЗ
(значения уставок и выдержек времени), сравнивая их с проектными и
картой уставок.
Кроме того, выполняется график и маршруты обходов оперативным
персоналом ЦТАИ мест расположения оборудования, эксплуатируемого
ЦТАИ, во время которых, в частности, проверяется:
- состояние датчиков ТЗ и их импульсных линий;
- наличие пломб на элементах ТЗ, подлежащих пломбированию;
- состояние шкафов, сборок, стоек и кабельных присоединений в
них.
4.3.2.3. Ремонтный персонал группы защит ЦТАИ проводит
профилактические осмотры элементов ТЗ в соответствии с планом-
графиком, составленным в ЦТАИ. При профилактических осмотрах
производится внешний осмотр и очистка шкафов, аппаратуры,
коммутации, датчиков и т.д.
4.3.3. Плановое опробование ТЗ, выполненных на МПТ, имеет
некоторые отличия от опробования защит, выполненных на
традиционных средствах.
4.3.3.1. Реализуемые на МПТ самодиагностика и диагностика
входных и выходных сигналов, а также каналов связи позволяют
значительно сократить объем работ по опробованию ТЗ.
Периодическому опробованию подлежат только защиты, имеющие
недиагностируемые программно элементы.
4.3.3.2. Частота плановых опробований зависит от соотношения
надежности каждой ТЗ, требуемой с точки зрения сохранения
безопасности персонала и защищаемого оборудования, и реальной
надежности этой ТЗ, определяемой надежностью технических средств,
алгоритмического и программного обеспечения.
В настоящее время отсутствуют документы, в которых указана
частота опробования отдельных ТЗ, выполненных на базе МПТ.
Рассчитать эту частоту можно, зная принятые в каждом проекте
программные и алгоритмические решения, надежность технических
средств, степень их резервирования и т.д.
До разработки методики определения частоты проведения плановых
опробований для разных вариантов выполнения ТЗ на МПТ предлагается
опробовать ТЗ с той же частотой, что и при выполнении их на
традиционных средствах [4] - [6], сократив объем работ (см. разд.
5).
На ТЭС составляется график опробования ТЗ, в котором
указываются дата и смена, когда опробуется данная ТЗ.
Правильное срабатывание ТЗ засчитывается как ее плановая
проверка.
Зарегистрированное при плановом или аварийном останове
оборудования выполнение команд всеми ИУ засчитывается как
опробование действия ТЗ.
4.3.3.3. Положение о переносе планового срока опробования ТЗ на
момент останова оборудования, если это время не более
определенного срока, сохраняется для ТЗ, выполненных на МПТ.
4.3.4. Кроме опробования по графику, ТЗ опробуются перед пуском
оборудования после простоя его не менее трех суток с целью
контроля работоспособности ТЗ, правильности прохождения команд ТЗ
на все ИУ и исправности ИУ.
4.3.5. Описание методики работ по опробованию ТЗ см. в разд. 5
и табл. 2.
4.3.6. Точность шкалы датчиков и уставки срабатывания датчиков
дискретного сигнала определяются при их госповерке в установленные
сроки и установленными методами.
4.4. Ремонтные работы
4.4.1. Ремонтные работы в цепях ТЗ производятся при обнаружении
неисправности ТЗ при их срабатывании или при проведении
профилактических работ.
4.4.2. В зависимости от сложности и места обнаруженного
повреждения оперативный персонал обязан либо устранить его, либо
заменить неисправный элемент запасным, либо оставить отключенным
неисправный участок ТЗ и вызвать соответствующий ремонтный
персонал.
В инструкциях по эксплуатации ТЗ, составленных для оперативного
персонала ЦТАИ, должны быть описаны методы устранения основных,
наиболее часто встречающихся неисправностей.
Предпочтительным способом устранения неисправностей ТЗ является
их ликвидация силами оперативного персонала путем замены типовых
элементов.
4.4.3. Работы по ремонту и настройке специализированной
аппаратуры и датчиков ТЗ производятся персоналом группы защит ЦТАИ
в соответствии с требованиями заводских инструкций.
Работы по ремонту и перепрограммированию МПТ производятся
персоналом специализированного подразделения фирмы-изготовителя,
сервисной организации или силами ТЭС.
4.4.4. На действующем оборудовании все ремонтные работы в цепях
ТЗ, изменение алгоритмов и параметров настройки ТЗ,
перепрограммирование ТЗ производятся по наряду. Наряд оформляется
в установленном порядке. Допуск к работе осуществляется
оперативным персоналом ЦТАИ.
4.4.5. После аварийно-восстановительного ремонта элементов ТЗ
или любого внесения изменений в алгоритм или параметры настройки
ТЗ проводится полное или частичное опробование этой ТЗ. Описание
работ по послеремонтному опробованию ТЗ см. в разд. 5.
Результаты послеремонтной проверки ТЗ оформляются специальными
протоколами, которые хранятся в группе защит.
Таблица 2
СПОСОБЫ ИМИТАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРА
ДО АВАРИЙНОГО ЗНАЧЕНИЯ ИЛИ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗМА
ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ЗАЩИТ
----------------T-------------------------------------------------------------------------¬
¦Наименование ТЗ¦ Имитация изменения параметра до уставки срабатывания ТЗ ¦
¦ +--------------------------------------------------T----------------------+
¦ ¦ на остановленном оборудовании ¦ на действующем ¦
¦ +------------------------T-------------------------+ оборудовании ¦
¦ ¦ нулевое значение ¦ нормальное значение ¦ ¦
¦ ¦ параметра ¦ параметра ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦ Отборное устройство или датчик позволяет имитировать изменение параметра ¦
+---------------T--------------------------------------------------T----------------------+
¦1. Осевое сме- ¦Вращение лимба датчика осевого смещения (если лимб¦Вращение лимба датчика¦
¦щение ротора ¦установлен) до момента срабатывания ТЗ в сторону: ¦осевого смещения (если¦
¦турбины ¦- генератора ¦он установлен) в сто- ¦
¦ ¦- регулятора ¦рону ¦
¦ ¦Для приборов РОС-7, ИП-7 и другой аналогичной ап- ¦- генератора ¦
¦ ¦паратуры установка режима "Контроль" ¦- регулятора ¦
¦ ¦ ¦Для приборов РОС-7, ¦
¦ ¦ ¦ИП-7 и других устано- ¦
¦ ¦ ¦вок режима "Контроль" ¦
+---------------+------------------------T-------------------------+----------------------+
¦2. Понижение ¦Значение параметра - ¦Понижение давления перед ¦Понижение давления пе-¦
¦давления масла ¦аварийное. Для датчиков ¦датчиком с помощью спе- ¦ред датчиком с помощью¦
¦на смазку под- ¦дискретного сигнала раз-¦циального сбросного вен- ¦специального сбросного¦
¦шипников ¦рыв связи контактов дат-¦тиля при закрытом вентиле¦вентиля при закрытом ¦
¦ ¦чиков с УСО и поочеред- ¦на импульсной линии с ¦вентиле на импульсной ¦
¦ ¦ное восстановление ее ¦контролем правильности ¦линии с контролем пра-¦
¦ ¦для одного или двух дат-¦уставки по контрольному ¦вильности уставки ¦
¦ ¦чиков ¦манометру. Для датчиков ¦только для датчиков ¦
¦ ¦ ¦дискретного сигнала до- ¦дискретного сигнала ¦
¦ ¦ ¦полнительно разрыв связи ¦ ¦
¦ ¦ ¦контактов датчиков с УСО ¦ ¦
¦ ¦ ¦и поочередное восстанов- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ление ее для одного или ¦ ¦
¦ ¦ ¦двух датчиков ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦3. Повышение ¦Значение параметра - ¦Повышение давления перед ¦Повышение давления пе-¦
¦давления в кон-¦аварийное. Для датчиков ¦датчиком с помощью спе- ¦ред датчиком с помощью¦
¦денсаторе тур- ¦дискретного сигнала раз-¦циального сбросного вен- ¦специального сбросного¦
¦бины ¦рыв связи контактов дат-¦тиля при закрытом вентиле¦вентиля при закрытом ¦
¦ ¦чиков с УСО и поочеред- ¦на импульсной линии с ¦вентиле на импульсной ¦
¦ ¦ное восстановление ее ¦контролем правильности ¦линии с контролем пра-¦
¦ ¦для одного или двух дат-¦уставки по контрольному ¦вильности уставки ¦
¦ ¦чиков ¦манометру. Для датчиков ¦только для датчиков ¦
¦ ¦ ¦дискретного сигнала до- ¦дискретного сигнала ¦
¦ ¦ ¦полнительно разрыв связи ¦ ¦
¦ ¦ ¦контактов датчиков с УСО ¦ ¦
¦ ¦ ¦и поочередное восстанов- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ление ее для одного или ¦ ¦
¦ ¦ ¦двух датчиков ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦4. Понижение ¦Значение параметра - ¦Понижение уровня в шунто-¦Понижение уровня в ¦
¦уровня масла в ¦аварийное. Для датчиков ¦вой трубе с помощью спе- ¦шунтовой трубе с по- ¦
¦демпферном баке¦дискретного сигнала раз-¦циального вентиля при ¦мощью специального ¦
¦ ¦рыв связи контактов дат-¦закрытых верхнем и нижнем¦вентиля при закрытых ¦
¦ ¦чиков с УСО и поочеред- ¦вентилях на линии подвода¦верхнем и нижнем вен- ¦
¦ ¦ное восстановление ее ¦масла ¦тилях на линии подвода¦
¦ ¦для одного или двух дат-¦ ¦масла ¦
¦ ¦чиков ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦5. Погасание ¦Контроль исправности ¦- ¦Контроль исправности ¦
¦факела в топке ¦вторичного прибора сог- ¦ ¦вторичного прибора ¦
¦(прибор типа ¦ласно инструкции по ¦ ¦согласно инструкции по¦
¦"Факел") ¦эксплуатации. Контроль ¦ ¦эксплуатации. Пооче- ¦
¦ ¦исправности фотосопро- ¦ ¦редное, а затем сов- ¦
¦ ¦тивлений созданием от- ¦ ¦местное затемнение ¦
¦ ¦крытого огня перед ними ¦ ¦всех датчиков одного ¦
¦ ¦вне топки ¦ ¦прибора в режиме "Ра- ¦
¦ ¦ ¦ ¦бота" ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦ Датчик позволяет имитировать срабатывание (замыкание контакта) ¦
+---------------T------------------------T-------------------------T----------------------+
¦6. Повышение ¦Контроль исправности ¦- ¦Контроль исправности ¦
¦виброскорости ¦вторичного прибора сог- ¦ ¦вторичного прибора со-¦
¦корпусов под- ¦ласно инструкции по экс-¦ ¦гласно инструкции по ¦
¦шипников турби-¦плуатации ¦ ¦эксплуатации ¦
¦ны и генератора¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦7. Понижение ¦Значение параметра - ¦Понижение давления или ¦Замыкание контакта ¦
¦давления. Диск-¦аварийное. Разрыв связи ¦замыкание контакта "мень-¦"меньше" датчика ¦
¦ретный сигнал ¦контактов датчиков с УСО¦ше" датчиков ¦ ¦
¦ ¦и поочередное восстанов-¦ ¦ ¦
¦ ¦ление ее для одного или ¦ ¦ ¦
¦ ¦двух датчиков ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦8. Повышение ¦Замыкание контакта ¦Повышение давления или ¦Замыкание контакта ¦
¦давления. Диск-¦"больше" датчика ¦замыкание контакта "боль-¦"больше" датчика ¦
¦ретный сигнал ¦ ¦ше" датчика ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦ Датчик аналогового сигнала ¦
+---------------T--------------------------------------------------T----------------------+
¦9. Понижение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦Не проверяется ¦
¦расхода ¦или подключение к УСО источника тока, если нет ¦ ¦
¦ ¦программных средств ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦10. Понижение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦То же ¦
¦уровня (диффе- ¦или подключение к УСО источника тока, если нет ¦ ¦
¦ренциальный ма-¦программных средств ¦ ¦
¦нометр) ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦11. Повышение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦- " - ¦
¦уровня (диффе- ¦или подключение к УСО источника тока, если нет ¦ ¦
¦ренциальный ма-¦программных средств ¦ ¦
¦нометр) ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦12. Понижение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦- " - ¦
¦давления (ана- ¦или подключение к УСО источника тока, если нет ¦ ¦
¦логовый сигнал)¦программных средств ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦13. Повышение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦- " - ¦
¦давления (ана- ¦или подключение к УСО источника тока, если нет ¦ ¦
¦логовый сигнал)¦программных средств ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦14. Понижение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦- " - ¦
¦температуры ¦или подключение к УСО источника ЭДС, если нет ¦ ¦
¦ ¦программных средств ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦15. Повышение ¦Программная имитация нужного значения параметра ¦- " - ¦
¦температуры ¦или подключение к УСО источника ЭДС, если нет ¦ ¦
¦ ¦программных средств ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦ Задвижки на линии подвода газа к горелкам ¦
+---------------T--------------------------------------------------T----------------------+
¦16. Невоспламе-¦Имитация (табл. 3) или создание нужного значения ¦Не проверяется ¦
¦нение ¦давления топлива перед котлом, открытие вручную до¦ ¦
¦ ¦схода с концевика "Закрыто" второго по ходу ЗУ на ¦ ¦
¦ ¦линии подвода топлива к горелке ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦ Датчик дискретного сигнала положения (состояния) ¦
+---------------T------------------------T-------------------------T----------------------+
¦17. Отключение ¦Двигатели отключены ¦Отключение выключателей ¦То же ¦
¦всех одноимен- ¦ ¦всех механизмов ¦ ¦
¦ных механизмов ¦ ¦ ¦ ¦
¦(380 В) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦18. Отключение ¦Отключение выключателей ¦Отключение выключателя ¦- " - ¦
¦всех одноимен- ¦всех механизмов в испы- ¦механизма, включенного ¦ ¦
¦ных механизмов ¦тательном положении ¦первым при пуске ¦ ¦
¦(6 кВ) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦19. Закрытие СК¦Закрытие предварительно ¦Закрытие предварительно ¦- " - ¦
¦турбины ¦открытых клапанов ¦открытых клапанов ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦ Датчик дискретного сигнала состояния электротехнического оборудования ¦
+---------------T------------------------T-------------------------T----------------------+
¦20. Внутренние ¦Дискретный сигнал из ¦- ¦- " - ¦
¦повреждения ¦схемы защит генератора ¦ ¦ ¦
¦блока генера- ¦ ¦ ¦ ¦
¦тор-трансформа-¦ ¦ ¦ ¦
¦тор ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦21. Возникнове-¦Дискретный сигнал из ¦- ¦- " - ¦
¦ние асинхронно-¦схемы защит возбуждения ¦ ¦ ¦
¦го режима ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦22. Отключение ¦Отключение выключателя в¦- ¦- " - ¦
¦генератора от ¦испытательном положении ¦ ¦ ¦
¦сети ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------------+-------------------------+----------------------+
¦ Сервисные функции, относящиеся к ТЗ ¦
+---------------T--------------------------------------------------T----------------------+
¦23. Контроль ¦Отключение одного из нескольких резервирующих друг¦- " - ¦
¦исправности ¦друга датчиков или изменение его выходного сигнала¦ ¦
¦датчиков анало-¦ ¦ ¦
¦гового сигнала ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦24. Контроль ¦Отключение одного присоединения на линии "УСО - ¦- " - ¦
¦исправности ли-¦датчик аналогового сигнала", затем на линии "УСО -¦ ¦
¦ний связи ¦датчик дискретного сигнала", затем на линии "УСО -¦ ¦
¦ ¦ИУ" ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦25. АВР питания¦Поочередное отключение каждого из внешних источни-¦- " - ¦
¦МПУ ТЗ (ПТК АСУ¦ков питания МПУ ТЗ (ПТК АСУ ТП) ¦ ¦
¦ТП) ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦26. Правиль- ¦ ¦Просмотр видеокадров ¦
¦ность алгорит- ¦ ¦на инженерном мониторе¦
¦мов, уставок, ¦ ¦ ¦
¦выдержек ¦ ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+----------------------+
¦27. Исправность¦ ¦По инструкции ¦
¦технических ¦ ¦разработчика ¦
¦средств ¦ ¦ ¦
L---------------+--------------------------------------------------+-----------------------
Таблица 3
СПОСОБЫ ИМИТАЦИИ УСЛОВИЙ ВВОДА ТЗ ПРИ ИХ ОПРОБОВАНИИ
НА ОСТАНОВЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ
-------------------T---------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Имитация изменения ¦
¦ условия ¦ условия ввода ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ Имитация изменения параметра до заданного значения ¦
+------------------T---------------------------------------------+
¦1. Расход газа на ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦котел более 35% ¦источника тока, если нет программных средств ¦
¦ ¦имитации ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦2. Расход мазута ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦на котел более 35 ¦источника тока, если нет программных средств ¦
¦или 90% ¦имитации ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦3. Расход пара на ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦котел более 40 ¦источника тока, если нет программных средств ¦
¦или 60% ¦имитации ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦4. Давление в кон-¦Опробование ТЗ после набора вакуума либо ими-¦
¦денсаторе ниже ¦тация аналогично п. 1 ¦
¦р ¦ ¦
¦ сигн ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦5. Давление газа ¦Опробование ТЗ при опрессовке газопроводов ¦
¦перед котлом выше ¦либо имитация аналогично п. 1 ¦
¦р ¦ ¦
¦ ав ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦6. Давление масла ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦за насосом-регуля-¦источника тока, если нет программных средств ¦
¦тором ПТН выше ¦имитации ¦
¦р ¦ ¦
¦ уст ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦7. Давление в ре- ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦гулируемой ступени¦источника тока, если нет программных средств ¦
¦выше 40 или 60% ¦имитации ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦8. Температура ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦пара перед СК выше¦источника ЭДС, если нет программных средств ¦
¦Т ¦имитации ¦
¦ сигн ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦9. Частота враще- ¦Программная имитация или подключение к УСО ¦
¦ния ротора турбины¦источника ЭДС, если нет программных средств ¦
¦выше n ¦имитации ¦
¦ уст ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦10. Есть факел в ¦Перевод вторичного прибора в режим контроля и¦
¦топке котла ¦отключение выходного сигнала ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦ Непосредственное изменение состояния ¦
+------------------T---------------------------------------------+
¦11. Ключи ввода ТЗ¦Перевод виртуального ключа в положение ¦
¦по уровню в бара- ¦"Действие на останов котла" ¦
¦бане или ТЗ "Не- ¦ ¦
¦воспламенение" ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦12. Переключатель ¦Перевод виртуального ключа в положение, со- ¦
¦топлива в заданном¦ответствующее опробуемой ТЗ ¦
¦положении ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦13. Переключатель ¦Перевод виртуального переключателя в положе- ¦
¦перевода действия ¦ние, соответствующее опробуемой программе ¦
¦ТЗ, снижающих на- ¦действия ТЗ ¦
¦грузку, на останов¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦14. Выключатель ¦Установка выключателя в испытательное положе-¦
¦генератора включен¦ние и включение его ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦15. Выключатель ¦Установка выключателя в испытательное положе-¦
¦6 кВ включен ¦ние и включение его ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦16. Выключатель ¦Включение механизма ¦
¦380 В включен ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦17. СК не закрыты ¦Взведение одного СК после включения маслона- ¦
¦ ¦соса ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦18. ГПЗ или байпас¦Открытие байпаса ГПЗ ¦
¦ГПЗ открыты ¦ ¦
+------------------+---------------------------------------------+
¦19. Задвижк
|
|
|
|
|
